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豐田式安燈系統數位優化分析

豐田式安燈系統的數位革新

將豐田生產方式(TPS)的核心—「問題可視化與即時解決」—與現代數位技術深度融合,以應對勞動力短缺、技術傳承等挑戰,實現更高層次的生產力與競爭力。

數位轉型三大核心戰略

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貼近支援

深入現場,透過應用程式開發、資料分析和諮詢,引導數位技術應用,實現新的工作方式。

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資料開放化

利用DX平台與API實現資料共享,整合多樣化數據,創造新的商業模式和服務。

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遺留系統現代化

採用容器化和微服務技術,將老舊核心系統轉變為輕量、靈活的現代化系統。

文化與人才:轉型的基石

豐田的數位變革不僅是技術引入,更將組織文化轉變與人才培育置於核心。透過獨特的社內公開招募,激發員工「想改變公司」的熱情,並為全體員工建立數位人才培訓體系,將TPS「以人為本」的理念與數位化深度融合,為轉型奠定可持續發展的基礎。

驅動數位安燈的關鍵技術

物聯網 (IoT):即時監控與資料收集

IoT是數位安燈的基石。透過在設備上安裝簡易的感測器,即可即時收集稼動狀態,實現生產進度、稼動率的全面可視化,並自動化日報生成,無需大規模改造現有設備。

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生產設備
(含老舊機台)
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IoT感測器
(簡易後裝)
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雲端平台
(資料匯集)
🖥️
數位儀表板
(即時可視化)

導入數位安燈系統的綜合效益

生產力提升

自動化日報、無紙化作業,大幅減少人工記錄時間,提升多品種少量生產效率。

成本削減 & BCP強化

節省人力與紙張成本。資料上雲,強化企業在災害下的事業連續性計畫(BCP)。

決策迅速化

即時數據共享,從高層到現場都能基於精準數據快速決策,提升應變能力。

員工體驗提升

減輕監控負擔,讓員工投入高附加價值任務,創造更多元、優質的工作環境。

結論:邁向未來的智慧製造

豐田式安燈系統的數位化,是TPS核心理念在數位時代的深刻實踐。它透過融合IoT、AI等先進技術,不僅解決了當前的經營挑戰,更將「問題可視化」提升至「預兆管理」和「智慧決策」的新高度,最終實現一個更高效、更具韌性且以人為本的未來製造模式。